山东省掀起3D打印产业热潮

作者: admin 分类: 科技 发布时间: 2019-07-04 10:29

  继去年12月工信部副部长苏波表态将推动3D打印产业化之后,近日科技部有关人士向媒体透露,目前3D打印相关战略规划正在研究制定中,有望于全国两会后公布。

  随着被称为颠覆传统制造业的3D打印技术备受重视,3D打印热潮从欧美来到中国,成为资本市场上的新宠,也成为各地政府关注的热点。

  5日下午,青岛市委举办3D打印与社会制造的产业化专题讲座,山东省委常委、青岛市委书记李群主持讲座,并表示将做好准备迎接第三次工业革命。

  在此之前,济南市经信委曾专门就3D打印产业发展进行市场调研,并在调研报告中建议将3D打印产业发展规划纳入市工业转型升级、发展智能制造业的相关规划。政府肯定会支持3D打印技术的发展。6日,济南市经信委软件和信息服务业处处长刘英华对经济导报记者表示,政府扶持是一方面,更重要的是科研技术先行。

  快速制造国家工程研究中心山东大学增材制造分中心正在筹建中,春节开学后就能挂牌。5日接受导报记者采访时,山东大学机械工程学院院长黄传真表示,该中心将建成3D打印产学研平台,从事3D打印的研究和技术转移。

  3D打印风起

  3D打印的学术名称为快速原型制造(RapidManufacturing),是上世纪80年代末90年代初在美国开发兴起的一项高新制造技术。

  据了解,3D打印机的原理很简单,每一层的打印过程分两步,先在需要成型的区域喷洒一层特殊的胶水,胶水液滴本身很小且不易扩散,然后再喷撒一层均匀的粉末,粉末遇到胶水会迅速固化黏结。这样在一层胶水一层粉末的交替下,实体模型逐渐被打印成型。

  与传统制造技术以消减为主不同,3D打印以增材方式成型,不仅不浪费材料,而且可以快速而精密地制造出任意复杂形状的新产品、模具或模型。该技术因此被称为第三次工业革命。为抢抓3D打印可能带来的巨大机遇,去年2月,济南亚盈信息科技有限公司在济南高新区注册成立,主营3D打印机的研制和生产。该公司总经理赵红向导报记者透露,最初创立公司的想法是一个从美国回来的朋友提出来的。去年6月正式开始销售3D打印机。这种打印机采用FDM熔融层积成型技术,以塑料为耗材进行打印。赵红说。

  据了解,和赵红一样,去年我国多个省份诞生了多家从事3D打印的企业,部分高校也开始成立3D打印研究中心。黄传真告诉导报记者,山东大学机械工程学院近期的重点工作之一就是启动建设快速制造国家工程研究中心山东大学增材制造分中心,着力打造学院发展的硬平台。

  据一名参加青岛市专题讲座的内部人士介绍,中国科学院复杂系统智能控制与管理国家重点科学重点实验室主任王飞跃系统介绍了3D打印技术的发展情况以及对制造业领域的革命性影响,并对3D打印技术应用前景和产业化发展提出了一些设想和建议。

  3D打印技术是引领第三次工业革命的最新前沿技术,青岛要转变经济发展方式,实现创新驱动发展,理应将其作为未来产业发展的研究重点和主攻方向。李群在主持讲座时强调。

  在1月份召开的山东省地方两会上,烟台市经济和信息化委员会主任孙涛也表示,烟台市将投入1100亿元建设智慧烟台,未来的方向是3D打印机、新能源汽车、云计算、工业机器人等高端项目。

  感受到3D打印风起的济南,从去年10月开始,对该产业的发展现状进行了调研。调研报告认为,发展3D打印产业可提升济南市工业领域的产品开发水平,有助于攻克技术难关,并且容易形成新的经济增长点,促进就业。报告因此建议通过加强宏观规划与引导,推动3D打印产业优先发展;积极引导高校、工业设计企业、软件企业、3D打印机及材料研发企业和机构、3D打印服务应用提供商组建产业联盟,共同推动3D打印技术研发和行业标准制定,并加大科研扶持力度、加强教育培训,培养3D打印人才。

  产业化还有很长的路

  作为新的制造方式,3D打印在国内外都受到热捧。据了解,目前,全球有两家3D打印机制造巨头,分别为Stratasys和3DSystem,均在美国纳斯达克上市,2011年营业收入分别为1.7亿美元和2.9亿美元。在国内,目前3D打印主要集中在家电及电子消费品、建筑、教育、模具检测、医疗及牙科正畸、文化创意及文物修复、汽车及其他交通工具、航空航天等领域。业内人士估计,3D打印机在国内企业级装机量在400台左右,2010年以来年增速均在70%左右,市场规模超过1亿元。

  虽然3D打印前景可期,但如何产业化成为摆在国内外企业和专家面前的一大难题。

  现在根本谈不上产业。刘英华直言不讳,济南市内目前从事3D打印机的企业少、规模小。主要障碍是技术水平不够,尤其是材料研究。

  他说,目前,3D打印的耗材非常有限,主要是石膏、无机粉料、光敏树脂、塑料等,消费类的3D打印主要应用的材料为ABS和POA的塑料,不能完全满足工业领域的需求。工业应用的3D打印耗材,特别是金属粉末类耗材,价格非常昂贵,这是制约国内企业使用3D打印技术的原因之一。比如一件飞机零部件,打印这种样品的金属粉末耗材一斤卖价4万元,3D打印样品至少要卖2万元,如果采用传统的工艺去工厂开模打样,仅需几千元。目前的3D打印机除了用来满足个人设计师和普通爱好者的个人3D打印机之外,其他的工业用3D打印机均价格不菲,每套大概需要十万美元左右,精度高的甚至达到120万美元。

  同时,3D打印的工艺尚不完善,特别是对快速成型软件技术的研究还不成熟,目前快速成型零件的精度及表面质量大多不能满足工程直接使用,不能作为功能性部件,只能做原型使用。

  赵红也持同样的观点,即使有了政府扶持、科研支持,现实也还有很长的路要走。她说,目前不管是济南市内还是山东省内,3D打印技术更多地是停留在概念上。

  她的公司除了硬件,还提供软件系统以及售后服务。好的时候一个月可以卖20台左右,差的时候就只能卖几台了。赵红介绍,公司主推的一款机型价格在6000元左右,贵的达到2万元,销售效果并不理想。现在的购买客户主要是一些3D打印机爱好者以及小型模具生产商、零件加工企业等。她说,这种3D打印机制造的产品在精度、强度上都不高,远达不到工业应用的水平。我们的定位是向制造教育模具的3D打印机发展。

  3D打印不是万能的,现在的宣传有些夸大了。接受导报记者采访时,黄传真特别强调,3D打印虽然颠覆了传统制造技术,但还没有真正产业化,其在现代制造中的作用还微乎其微,当前要做的是加强基础研究和应用研究。

  据了解,2011年全球3D打印市场规模虽然达到17.1亿美元,但这一数字仅占全球制造市场的0.02%。

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